金能科技：跑出复工复产“加速度”

塔吊林立，大型机械轰鸣运转，数十辆渣土车往来穿梭，数百名戴着口罩的工人不停地忙碌着……3月9日下午，记者走进位于青岛西海岸新区的金能科技新材料与氢能源综合利用项目现场，看到场地一幅繁忙施工景象。

“从目前情况来看，受疫情影响，项目施工进度较原计划延迟了至少一个月。”该项目综合部负责人吴宝智告诉记者，预计到3月中旬，项目建设将基本恢复正常，现在工地上的1500余名建设者正齐心协力朝着原定工期抢抓进度，尽力将工期往前赶。

记者了解到，金能科技一期项目所包括的90万吨/年丙烷脱氢装置、45万吨/年高性能聚丙烯装置、48万吨/年橡胶高分子生产线以及60万立方丙烷洞库项目已全部进入复工建设。

在60万立方米地下水封洞库项目施工场地入口处，渣土车几乎不间断地进出场地，将项目产生的石渣运走。“洞库目前正在进行地下主洞室的施工，每天要清除近2000立方米石渣。”施工单位中铁隧道局项目经理周利君介绍说，“按计划，这项工程在今年11月份就要具备丙烷原料的储存条件，所以我们安排了100多名工人和20几辆机械在这里抢抓工期，争取能够按时完工。”

金能地下洞库工程建设规模为60万立方米，位于地下150米以下的岩体中，用于储存丙烷，通过水幕覆盖对洞库液态气体进行封存。目前，水封洞库被公认为世界上最安全、最环保的化工原材料储存方式，项目建成后，这里将是金能科技项目投产后液态丙烷原料的储备场所。

在90万吨丙烷脱氢装置项目施工现场，记者了解到，现场世界上单体规模最大的8台核心反应器、2台产品分离塔年前就已成功安装，目前工人正加紧制作安装相关配套装备和设施，“3月份我们要将反应器框架安装完成，下个月开始进行管道安装，确保今年12月份能够顺利进行设备调试。”吴宝智说。

采访的两小时里，记者绕行了近2000亩的厂区，所到之处无一不是机声隆隆，聚丙烯自动化包装立库、45万吨高性能聚丙烯装置、48万吨橡胶高分子装置等各个子项目现场，都在如火如荼的推进建设中。“在做好疫情防控的基础上，我们通过科学的施工安排全力把工期抢回来，争取圆满完成重点项目建设任务。”吴宝智说。

落户于青岛西海岸新区董家口经济区的金能科技新材料与氢能源综合利用项目是西海岸新区第33个百亿级项目，也是山东省首批新旧动能转换项目。作为为数不多的当年签约、当年拿地、当年批复、当年开工的项目，金能科技项目创造出了前所未有的新速度。

“项目引进了世界上最先进的美国鲁姆斯丙烷脱氢技术、意大利巴塞尔聚丙烯工艺。”金能科技股份有限公司副总经理、项目副指挥邴良光介绍说，投资建设的90万吨/年丙烷脱氢装置，是全球在建最大的丙烷脱氢项目的核心装置，两条90万吨共180万吨/年产能也创世界上单家工厂产能之最，45万吨/年聚丙烯装置将是国内最大的单体装置产能。

据悉，项目全部建成达产后，每年可创造产值300亿元，将助力董家口经济区千亿级绿色化工新材料产业集群式发展。不仅如此，项目每年还将产出8亿立方清洁氢能源，将为西海岸新区增添宝贵的清洁能源。